钼酸钙（Calcium Molybdate，CaMoO₄）是一种重要的钼酸盐，具有白钨矿（Scheelite）结构，广泛应用于钢铁冶金（作为钼的缓释添加剂）、石油化工（加氢催化剂载体）、陶瓷（荧光粉基料）、核工业（放射性核素固化基质）。钼酸钙的合成方法有沉淀法（石灰乳与钼酸盐反应）、固相反应法（CaCO₃与MoO₃高温煅烧）和溶胶-凝胶法。沉淀法是工业化生产钼酸钙的主流方法，以生石灰（CaO）为钙源，与钼酸铵（或钼酸钠）在水溶液中反应，生成不溶性的钼酸钙沉淀。石灰法的优点是：原料廉价（生石灰价格是钼酸铵的1/100-1/50），反应条件温和（常温-60℃，常压），收率高（>95%），产品纯度高（>98%），适合大规模生产。生石灰是钼酸钙“从矿石到材料”的经济型钙源。

钼酸钙的“石灰沉淀法”生产工艺：原料准备——生石灰（CaO≥90%，MgO≤2%，Fe₂O₃≤0.1%，细度-200目）在消化槽中用去离子水（或软水）消化，配制成10%-20%石灰乳[Ca(OH)₂]，经200目筛网过滤（去除未消化颗粒）。钼酸铵[(NH₄)₂MoO₄]（或钼酸钠Na₂MoO₄）溶解于去离子水中，配制成含Mo 10-30g/L的溶液（pH6-8）。反应——在带搅拌的反应釜中，将钼酸铵溶液加热至40-60℃，在搅拌下缓慢滴加石灰乳（或石灰乳与钼酸铵溶液并流加入），控制加料速度（30-60分钟），反应温度40-60℃，pH 7-9（用pH计控制，通过石灰乳的加入量调节）。反应：Na₂MoO₄ + Ca(OH)₂ → CaMoO₄↓ + 2NaOH（若用钼酸铵，则生成(NH₄)₂MoO₄ + Ca(OH)₂ → CaMoO₄↓ + 2NH₄OH，NH₄OH在反应温度下分解为NH₃↑ + H₂O）。钼酸钙沉淀（白色或浅灰色，晶粒细小）迅速析出。反应结束后，浆料在60-70℃下陈化1-2小时（使晶粒长大，便于过滤）。陈化后，浆料离心分离（或真空过滤），滤饼用去离子水洗涤（多次），去除残留的Na⁺（或NH₄⁺）、OH⁻、SO₄²⁻（原料中杂质）。滤饼在105-110℃下干燥4-6小时，粉碎（球磨或气流磨），过筛（200-325目），得钼酸钙产品（CaMoO₄≥98%，Mo≥48%，Fe≤0.05%，Cu≤0.01%，Si≤0.1%）。反应收率（以Mo计）为95%-99%。石灰的用量（Ca/Mo摩尔比1.0-1.2）需控制：石灰不足（<1.0）则钼酸钙沉淀不完全，母液中Mo残留（>0.5g/L）；石灰过量（>1.2）则产品中残留Ca(OH)₂（CaO>1%），在钢铁冶金中会吸收水分和CO₂，影响钼的缓释效果。石灰的品质要求：CaO≥90%，MgO≤2%，Fe₂O₃≤0.05%，细度-200目≥99%。石灰中的Fe会与钼酸钙形成Fe₂(MoO₄)₃（杂质），影响催化剂的活性（Fe中毒），需严格控制。

钼酸钙的应用：钢铁冶金中，钼酸钙用作“缓释钼添加剂”（在炼钢过程中替代钼铁（FeMo））。钼酸钙的熔点（1450℃）高于钢水温度（1600℃），在钢水中缓慢分解，释放出钼元素（Mo）进入钢液，均匀合金化，提高钢的淬透性、热强性和抗腐蚀性。钼酸钙的添加量约为钢水的0.1%-0.5%（视钢种）。催化剂中，钼酸钙用作加氢脱硫（HDS）催化剂的载体（负载Ni、Co）或活性组分前驱体（与NiO、CoO共沉淀，生成NiMoO₄/CaMoO₄复合氧化物），用于石油馏分的加氢精制。钼酸钙的酸性弱于氧化铝（Al₂O₃），不易结焦，适用于重油、渣油的加氢处理。在陶瓷中，钼酸钙用作荧光粉的基料（与稀土离子（Eu³⁺、Tb³⁺、Dy³⁺）共掺杂，制备红色、绿色、白色荧光粉）。

生石灰在钼酸钙制备中的应用，是“简单反应-高附加值”的化学转化。无机材料工程师总结：“钼酸铵液加石灰，沉淀钼酸钙收率高；钢铁冶金缓释钼，加氢催化载体好。”——生石灰为钼酸钙产业提供“高效、清洁、可控”的合成路径。