重金属污染河道底泥的治理是水环境修复的重点难点，生石灰作为高效的固化剂，在底泥封闭处理中具有重要应用价值。生石灰固化底泥的机理涉及物理封装和化学固定双重作用：通过水化反应生成的水化产物形成致密网状结构，将重金属包裹其中；同时提高系统pH值，促使重金属生成氢氧化物沉淀；并与硅铝组分反应形成类沸石矿物，增强长期稳定性。现场工程验证表明，生石灰处理可使底泥中Cd、Pb、Zn等重金属的浸出浓度降低至治理标准的1/10以下，固化体28天无侧限抗压强度达到0.8-1.2MPa，满足工程利用要求。
固化系统的设计需考虑河道特性和污染程度。对于重污染底泥，生石灰投加量为15%-20%，配合粉煤灰（10%-15%）使用可改善长期性能；对于中轻度污染，生石灰用量可降至8%-12%。施工工艺方面，采用原位搅拌固化技术时，控制搅拌强度200-300rpm，确保均匀混合；采用异位处理时，建立分层养护制度，养护湿度>90%，温度20-35℃。长期监测数据显示，处理后的固化体在模拟河道环境条件下，经过5个干湿循环后重金属浸出浓度仍低于管控标准，表现出良好的环境稳定性。微观分析显示，重金属主要转化为残渣态存在，生物有效性显著降低。
生石灰固化技术的创新发展方向是生态友好型和功能增强型。研发缓释型生石灰材料，延长作用时效；研究植物-生石灰协同修复技术，实现生态修复；开发监测-预警一体化系统，评估长期稳定性。随着水环境治理要求的提高，生石灰固化技术将在河道治理中发挥更重要作用，为水生态安全提供技术支撑。未来还需要建立完善的长期监测网络，研究不同水文地质条件下的技术适应性，推动该技术的标准化和规范化发展。
